锌镍合金添加剂

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  • 电镀挂具结构组成的作用

    提杆提杆通常设在主杆与吊钩之间,离槽液100~150mm处,距离小于此值往往会被镀液玷污而不便操作。提杆的作用主要是有利于工序间传递,对用于专挂轻质工件的则可省略。直接握住主杆即可。由于工作时提杆要承重一挂工件重量的重力,故焊接在主杆上的提

  • 直线式电镀自动线分为哪几类?

    直线式电镀自动线结构或者布置特点是把各个工艺槽排成一条直线(有时也可排成2~3条直线),在它的上方用带有吊钩的行车,在钢轨上往来传送挂有工件的极杆或滚筒,以完成电镀的工艺过程。如按电镀方式j可分为挂(吊)镀直线式自动线和滚镀直线式自动线。如

  • 龙门式直线电镀自动线的特点

    (龙)门式直线自动线是采用龙门式行(吊)车来吊运电镀工件,行车的运行轨道一般布置在镀槽两边。行车沿轨道作直线运动,利用行车上的一对或两对升降吊钩吊运阴极极杠,使自动线按程序要求完成电镀加工任务。门式行车是使用得最广泛的电镀自动行车。这种行车

  • 适宜电镀装挂密度的依据有哪些?

    适宜的装挂密度首先要考虑到电流有良好的分布空间、工件之间不应有互遭遮挡而影响金属的正常沉积,能获得均匀电镀层厚度的基本要求,其次尚需照顾到一挂工件的重量,总的重量应控制在5kg左右,最重不允许超过10kg。最后尚需考虑到以下几点。①不同镀种

  • 电镀工件挂的过密有哪些不利?

    件挂得过密相互之间必然会有所遮盖,工件的局部部位会因此而有可能镀不上正常的镀层、或是只镀上极薄的镀层,这种情况对镀铬等镀种难度更大,这一类镀种更不允许挂装过密,否则影响更大。镀件装挂过密的另一不利因素是:焦耳热不易散发,镀液温度会快速上升、

  • 用于金属电镀的电镀液配方

    ◇特性本品的铁-镍-钼软磁合金箔生产电镀液对环境危害小,工艺稳定,镀液组分简单且便于操作,配制后可以长期存放。通过该电镀及工艺可以得到5~100 μm厚度,任意长度和宽度的铁镍钼合金箔,该合金箔是一种优异的软磁材料,综合性能优于钼坡莫合

  • 电镀挂具结构组成的作用

    提杆提杆通常设在主杆与吊钩之间,离槽液100~150mm处,距离小于此值往往会被镀液玷污而不便操作。提杆的作用主要是有利于工序间传递,对用于专挂轻质工件的则可省略。直接握住主杆即可。由于工作时提杆要承重一挂工件重量的重力,故焊接在主杆上的提

  • 直线式电镀自动线分为哪几类?

    直线式电镀自动线结构或者布置特点是把各个工艺槽排成一条直线(有时也可排成2~3条直线),在它的上方用带有吊钩的行车,在钢轨上往来传送挂有工件的极杆或滚筒,以完成电镀的工艺过程。如按电镀方式j可分为挂(吊)镀直线式自动线和滚镀直线式自动线。如

  • 龙门式直线电镀自动线的特点

    (龙)门式直线自动线是采用龙门式行(吊)车来吊运电镀工件,行车的运行轨道一般布置在镀槽两边。行车沿轨道作直线运动,利用行车上的一对或两对升降吊钩吊运阴极极杠,使自动线按程序要求完成电镀加工任务。门式行车是使用得最广泛的电镀自动行车。这种行车

  • 适宜电镀装挂密度的依据有哪些?

    适宜的装挂密度首先要考虑到电流有良好的分布空间、工件之间不应有互遭遮挡而影响金属的正常沉积,能获得均匀电镀层厚度的基本要求,其次尚需照顾到一挂工件的重量,总的重量应控制在5kg左右,最重不允许超过10kg。最后尚需考虑到以下几点。①不同镀种

  • 电镀工件挂的过密有哪些不利?

    工件挂得过密相互之间必然会有所遮盖,工件的局部部位会因此而有可能镀不上正常的镀层、或是只镀上极薄的镀层,这种情况对镀铬等镀种难度更大,这一类镀种更不允许挂装过密,否则影响更大。镀件装挂过密的另一不利因素是:焦耳热不易散发,镀液温度会快速上升

  • 用于金属电镀的电镀液配方

    ◇特性本品的铁-镍-钼软磁合金箔生产电镀液对环境危害小,工艺稳定,镀液组分简单且便于操作,配制后可以长期存放。通过该电镀及工艺可以得到5~100 μm厚度,任意长度和宽度的铁镍钼合金箔,该合金箔是一种优异的软磁材料,综合性能优于钼坡莫合

  • 基于PLC的电镀生产线控制系统的设计

    余剑(南京理工大学泰州科技学院电子电气工程学院,江苏泰州225300)摘要:介绍了利用西门子S7-200PLC对某条电镀生产线行车的运动控制,本控制系统还采用了组态王监控软件。利用组态王与PLC相结合的控制方式,实现了对这条生产线的控制简单

  • 电极材料在电解法处理废水中的作用:提高电催化氧化降解速率的措施

    电化学方法用于处理难降解的有机物具有很好的效果,它可以使非生化降解的有机物转化为可生化降解的有机物。有机物的电化学转化反应速率一般较慢,所以常用增大电极的过电位,增加电极表面积,选用优秀的电极材料,以及改进电极结构等方法加以提高。在电化学反

  • 室外用超薄钢结构防火涂料的研制

    摘要:以小板燃烧法为评价方法,考察了不同树脂体系、P—C—N阻燃体系、防火颜填料等因素对涂层防火性能的影响规律。通过配方优化以及与自制防火面漆相复合,获得了综合性能佳的室外用超薄型钢结构防火涂料。该产品已通过了国

  • 镀镍后处理:镀镍层返修法

    在批量加工时,返修件往往很多,但返修件并不都需要退除重镀,若在镍层上补镀同样能获得合乎要求的镍层质量,且能大大减少工时,节省成本,具体方法是:将返修件中属于发白、发黑、光泽性差、有装夹印痕、气流等工件挑选出来,通过下列步骤的预处理后,即可在

  • 镀镍后处理:不合格镍层的退除法

    (1)电化学法①硫酸(H2S04)相对密度l.6~1.75甘油[C3H5(OH)3]20g/L电流密度25A/dm2时间退尽为止阴极铅板②硫酸溶液相对密度1.74甘油l0g/L阳极电流密度3~8A/dm2温度l8~25℃阴极铅板(2)化学法

  • 镀锡后处理:锡须的防止

    所谓锡须,是锡镀层存放期间生长出来的晶须。锡须一般直径为1~2μm、长lOcm,并有弹性。各种溶液中镀出的锡层都可能长锡须,但薄镀层和光亮锡镀层更容易长锡须。锡须生长的原因及电镀和存放条件对锡须生长的影响,虽有不少人研究,但由于观察需时间较

  • 镀铬的后处理:双层镀铬

    对于某些需要铬层既防腐,又要求耐磨及表面有硬度要求的零件,可在乳白铬上再镀一层光亮硬铬,即双层铬。双层铬要在同一镀层检测槽中进行,即先镀乳白铬,按乳白铬.如下工艺条件进行:Cr03250~350g/LH2S042.5~3.5g/LCr03/

  • 镀锡后处理:镀锡层防变色

    ①硫酸盐镀锡溶液中含有多种表面活性剂,为的是增大阴极极化、细化结晶,获得光亮镀层的光亮剂载体。但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。这层薄膜日后又会逐渐发黄变色。为此,镀后在干燥之前需先在10%浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理,然后再经冷热

  • 镀锡后处理:镀锡层表面氧化膜的防止和去除

    (1)氧化膜的防止①加强溶液维护。防止有害的有机、无机杂质侵入,减少这些杂质与锡共沉,从而保证镀层中锡的纯度,减缓锡的变色速度。②加强镀后处理。镀成后要充分进行冷、热水冲洗,尽可能把工件表面所吸附的有机光亮剂的分解产物清洗干净,并当即干燥。

  • 如何维护酸性光亮镀铜液?

    酸性光亮镀铜液在维护上应注意以下三点:.1)严格控制工艺规范是维护电镀溶液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动,但含量差异太大也将影响镀液性能。当硫酸铜含量过低时,会使镀层光亮度下降;含量过高时,铜盐则容易在阳极表面

  • 热浸镀锌时采用什么样的镀槽好?

    热浸镀锌所用的锌槽或叫锌锅,一般都要采用含碳量极少的低碳钢。这是为了减少使用中发生合金化和热腐蚀。锌锅的材料如果使用不当,会大大缩短锌锅的使用寿命。含有杂质或含碳量过多的钢材,都不宜用来作锌锅,由此出现了许多取代钢材的新型材料,比如陶瓷材料

  • 如何减轻铁杂质对热浸镀锌液的污染?

    在正常的热浸镀锌操作中,规定热浸镀锌液中铁的质量分数不超过0.05%。随着生产的进行,热浸镀锌液中铁的质量分数积累到0.2%时,就不能再进行生产了。在热浸镀锌的生产过程中产生铁杂质而污染锌是不可避免的,铁杂质与锌生成锌渣(锌铁合金)也是必然

  • 面向等离子体镀层电镀液

    特性(1)本品能在碳钢、合金钢、铜及其合金等基体材料上电镀得到光洁均匀致密的面向等离子体钨合金镀层。(2)本品各种化学试剂对环境无污染,镀液组分简单,镀液稳定性好可长期保存,覆盖能力和分散能力好。(3)所采用的电镀工艺电流密度范围宽,温度范

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