锌镍合金添加剂

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  • 电镀锌镍合金工艺特点

    电镀锌镍合金工艺特点:1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时,锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4~8倍,镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层,可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保在螺纹公差范围内5~15μm的厚度,可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非

  • 几种常用的化学镀锡工艺

    常用的化学镀锡工艺主要是置换型化学镀。也有利用歧化反应的化学镀锡和还原法进行的化学镀锡,根据基体材料不同而有不同的浸镀工艺。(1)置换型化学浸锡①钢上浸锡硫酸亚锡1.0~2.5g/L硫酸5~15g/L温度90~100℃时间5~2

  • BK-2665镀锌三价铬黑色钝化剂

    BK-2665镀锌三价铬黑色钝化剂特性:1、钝化液不含六价铬和银。镀层经钝化后皮膜呈黑色、均匀且有光泽感。NSS试验出现白锈时间达96Hr以上。2、适用于酸性镀锌、碱性非氰镀锌及锌铁合金、锌钴合金等电镀层。3、本产品符合欧盟RoHS指令(

  • 三价铬钝化剂的成分及工艺

    电镀及表面处理后的钝化一直是采用六价的铬酸盐钝化,但六价铬毒性大,又是致癌物质,严重污染环境,随着人们对环境保护意识的增强,六价铬的应用已逐渐受到严格控制,因此,人们研究和开发了三价铬钝化剂应用于生产,并取得了良好的效果。三价铬的毒性大概是

  • 铝合金件刷镀工艺研究

    摘要:为了降低接触电阻,提高导电性,防护性等,对铝及铝合金为基材的电接触元件进行刷镀锡工艺研究,并将生产中所遇到的技术问题进行探讨。中图分类号:TQ153文献标识码:B文章编号:10004742(2001)04—

  • 一种单体滚镀槽冷却装置

    摘要一种单体滚镀槽的冷却装置,该装置包括滚镀槽、整流器、电极导线、真空超导管、热电偶、温度控制器、冷却水箱、热电制冷 片,冷却水箱侧壁内侧设有热电制冷片,滚镀槽侧壁内侧环绕有真空超导管,真空超导管与冷却水箱连接,利用热电偶感知镀

  • 纯锌镀层是如何结晶的?

    金属结晶的过程都有形核和长大两个阶段。即首先在液体中形成具有一定尺寸的晶核,然后晶核周围的液体原子不断凝聚到晶核上,使晶核长大成一个晶粒。当液态金属的温度下降到凝固点以下后,液体内部的晶胚较多,但能否长大到一定的尺寸成为晶核则受到外界各种因

  • 什么是森吉米尔法热浸镀锌?

    早期的热浸镀锌都是采用经过退火处理后的冷轧板作为原料进行热镀锌的方法,因而叫做线外退火法。典型的有惠林法,先将钢带浸涂助镀剂,以防加热过程中氧化,然后经过烘烤到250℃左右,再进入锌锅镀锌,这种工艺过程复杂,而且产品质量较差。1931年,波

  • 什么是指示剂?

    指示剂是化学分析中用来指示化学反应终点的试剂。这些试剂实际上是一些染料类的金属离子络合物,可在不同的pH值条件下显示不同的颜色,或在不同价态的金属离子络合而显示出不同的颜色。正是这种颜色的变化成为指示某种化学反应完成的效果。在不同的pH值范

  • 如何制定试验方案?

    制定试验方案是试验前的重要准备工作,只有具备了试验方案,才能根据所做的方案来准备和安排试验。制定试验方案要确定试验的来源和试验的性质,了解试验所要达到的目的。在这个基础上,选择所要做的试验的项目和进行这一项或几项试验的流程。试验方案要在确定

  • 什么是离子电迁移?它对电子产品有什么影响?

    所谓离子电迁移是指在潮湿条件下,电子整机产品中的基板与电子器件之间或线路之间由于存在线间分布电场,会使处于两极之闻盼某些金属离子发生电场作用下的迁移,即阳离子向处在阴极状器的部位移动,阴离子会向处于阳极状态的部位移动。离子在电路闻的这种电迁

  • 如何做镀金液的分析?

    镀液中金的含量的测定有两种方法。(1)重量法重量法是用硫酸及过氧化氢分解氰化物,金被还原成金属状态析出,经分离后以重量法测定。所用试剂为硫酸和30%的过氧化氢。分析的步骤如下所述。①用移滴管吸取镀液lOml于250ml的烧杯中。②加入硫酸

  • 以亚甲基二膦酸为主配剂的碱性无氰镀铜电镀液

    公开号102242381公开日2011.11.16申请人杭州阿玛尔科技有限公司地址浙江省杭州市滨江区现代印象广场1幢1单元1305室以亚甲基二膦酸为主配位剂的碱性镀铜电镀液,涉及无氰电镀领域。镀液组成主要有:亚甲基二膦酸(MDP)3

  • 电镀过程中如何选择挂镀、滚镀、连续镀和刷镀

    电镀 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要

  • 机械镀锌流程和优点

    机械镀锌主要工艺过程,主要有以下8大流程1、机械镀锌铁主要工艺流程零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干

  • 电镀工艺不可忽视的6大镀后处理技术

    电镀后处理的目的是确保镀层的质量,提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的,但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障,甚至前功尽废,故应引起有关人员重视。电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定,通常有抛

  • 前处理生产线上的工艺控制要素

    1、脱脂脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用,从而使油脂从工件表面脱离,变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物,水洗后表面应被

  • 掌握镀件质量:做电镀加工的工序质量控制系统

    1. 全过程控制镀件质量特性受全过程各环节工作质量的影响,如“低氢脆”受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。因此,应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。2 .控制点从通用的镀件质量特性分析着手,在

  • 防腐蚀电镀工艺常见的方法

    通常在腐蚀和防护方面应用较广的电镀工艺包括:有外加电流的电镀方法、无外电流或利用内电流的沉积方法或化学镀以及基体材料表面的直接化学转化。1.外加电流的电镀方法在电解质内置入电极并通以电流。此时在电极与介质的界面上便有电化学反应发生。这种电化

  • 电镀中的镀液配料体系

    某些单一的金属盐,例如硫酸铜、硫酸锌等,如果配成水溶液而插入电极并通以电流,便能在阴极上沉积出相应的金属沉积层。这类的镀层一般很难达到目前人们对工业电镀层性能、质量或沉积过程的工艺性等要求。简单的所谓 (丹尼尔)电池,可以说是一个很好的

  • 三价铬电镀复合镀层概述

    制备复合镀层,需要满足以下条件:1.使固体微粒呈悬浮状态。2.使用的微粒的粒度适当,微粒过大,则不易包覆在镀层中,而且镀层粗糙;粒度过细,则微粒在溶液中易团聚,从而使其在镀层中分布不均匀。一般常使用粒度在0.02~10чm的微粒。3.微粒应

  • 金属电沉积的步骤

    电沉积过程进行时,电流从一个固相的电极通过界面流入镀液,然后又穿越第二个电极与溶液的界面而从这个电极流出。所以电子运动的实际途径包括了两相的界面和流体的镀液。从机制上说这种运动是由一连串性质不同的步骤串联而成的一种复杂的过程。在有些情况下也

  • 电镀表面沉积物的结晶形态

    通常在电镀时形成的表面沉积层所呈现出的结晶结构可以大致区分为下列一些常见类型,而这些类型用电镜及结构分析方法易于鉴定。粗大一些的结构在光学显微镜下也能辨别出来。(1)层状是常见的结构。当其阶梯的平均高度达到(或)左右时即易观察到,

  • 电镀前的准备工作需要考虑哪几个因素?

    通常安排电镀前的准备工作时,考虑的因素主要涵盖下列几个方面。1.被镀基体材料的本质基材的品种、组织结构、成型方法、加工历史等方面都和电镀溶液与工艺方案的选择联系密切。不同的材料,铸、锻、热轧或冷轧、经否热处理等的不同成型方法和不一样的加工工

  • 常见的典型电镀工艺流程顺序

    比较典型的常规电镀工艺流程顺序包括以下步骤:①抛光。②溶剂脱脂。③装挂。④电解除油。⑤热水清洗。⑥冷水清洗。⑦酸弱腐蚀。⑧冷水清洗。⑨中和(视需要)。⑩冷水清洗。⑾电镀。⑿冷水清洗。⒀热水清洗(视需要)。⒁钝化、填充或其他附加处理(视需要)

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