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金属表面处理方法

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金属表面处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一 层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用 化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此, 处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下

(1) 湿法喷砂处理的铝合金,72h ;

(2) 铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ;

(3) 阳极化处理的铝合金,30天;

(4) 硫酸处理的不锈钢,20天;

(5) 喷砂处理的钢,4h ;

(6) 湿法喷砂处理的黄铜,8h。

―、铝及铝合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。 常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2

在60-65° C浸渍10-30min后取出用水冲洗,晾干或在80° C以下烘干;或者在下述 溶液中洗后再晾干:

磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。

[方法3]

脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠

2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000

在25-40° C浸渍4.5-6min ,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h内 胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方法4]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80

在15-30° C浸渍10-15min,然后在60-80° C下水洗、干燥。

[方法5]

脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:

浓硫酸 22g/l

在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100° C

下浸渍5-20min,然后水洗,干燥。

[方法6]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

重铬酸钾 66 硫酸(96%) 666 水 1000

在70° C下浸渍10min,然后水洗,干燥。

[方法7]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

硝酸(d=1.41 ) 3 氢氟酸(42%) 1

在20° C下浸渍3s,即用冷水冲冼,再在65° C下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

[方法8]

喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:

氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2

在40° C下于10min内将电压从0 V升至10V,保持20min,再在5min内从10V升

至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。 [方法9]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

硅酸钠 10 非离子去垢剂0.1

在65° C下浸渍5min,然后在65° C以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

[方法10]

脱脂后在下述溶液中化学处理:

氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min,水洗后再在下述溶液中处理:

浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5

在室温下浸渍1min,水洗,干燥。

二、镁及镁合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。

[方法2]

脱脂后在下述溶液中于70-75° C下浸渍5min :

氢氧化钠 12 水 100

用冷水冲洗,再于下述溶液中在20° C浸渍5min :

氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8

用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40° C干燥。

[方法3]

脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70° C下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中 于55° C浸渍5min :

氧化铬13.8 硫酸钙1.2 水85

用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55° C浸渍3mm:

氧化铬10 硫酸钠0.5 水89.5

经水洗后在60° C以下干燥。

[方法4]

在下述溶液中于20° C下浸渍3min :

氧化络16.6 硝酸纳20 冰醋酸105 水100 用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40° C以下干燥。

[方法5]

在下述溶液中于60-70° C浸渍3min:

重铬酸钠10 硫酸镁5 硫酸锰5 水80

用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70° C以下干燥。

[方法6]

脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min:

重铬酸钠 1.5 硫酸铵3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7

用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥。

[方法7]

(一个电极面

1.5 水

在30° C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 板),交流电压90-120V,然后水洗,干燥。

[方法8]

在20-30° C的下述溶液中阳极化:

氢氧化钾12 铝0.75 无水氟化钾3.4 磷酸钠3.4 高锰酸钾

80

交流电压85V,电流密度1.1-1.4Am2,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。 [方法9]

脱脂后在70° C的下述碱液洗5-15min :

氢氧化钠23-34 水400

用冷水洗5min,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55° C :

氧化铬57-68 硝酸钙5 水450

用冷水洗2min,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55° C :

氧化铬45 磷酸钠8 水450 在冷水中洗2min,再在40° C下干燥30min。

三、铜及铜合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。

[方法2]

喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。

[方法3]

在下述溶液中于25-30° C浸渍1min ;

浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17

然后水洗,在50-60° C下干燥。

[方法4]

在下述溶液中于60-70° C浸渍10min :

浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38

然后水洗,在60-70° C下干燥。

[方法5]

在下述溶液中于25-30° C下浸渍10-15min:

浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85 然后水洗,在室温下干燥。

[方法6]

在下述溶液中25-30° C下浸渍1-2min:

三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200

然后水洗,在室温下干燥。

[方法7]

脱脂后在下述溶液中浸蚀10mm,温度66-71° C:

硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450

然后在20° C的冷水中洗5min,再在下述溶液中浸亮:

重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85

然后在冷水中洗净,浸入氢氧化铵(d=0.85 ) 10min,再用冷水洗5min,蒸馏水洗 净,在40° C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。

[方法8]

在下述溶液中氧化:

过硫酸钾1.5 氢氧化钠 5 水 100

在60-70° C下浸渍15-20min,表面即呈黑色,胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。

四、不锈钢表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。

[方法2]

喷砂或砂布打磨后去脂。

[方法3]

在70-85° C下述溶液中浸渍10min:

硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水

32

用冷水洗后,在93° C干燥。

[方法4]

脱脂后在下述溶液中浸渍10min,温度80° C,PH=12.65:

磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水

380

取出水洗,再在下述溶液中65° C下浸渍3min :

氧化铬 20 水 380 经水洗后干燥。

[方法5]

在下述溶液中于65-70° C浸渍5-10min:

盐酸(37%) 2 六次甲基四胺 5 水 20 然后加入30%的双氧水,取出水洗,再在93° C下干燥。

[方法6]

在下述溶液中于50° C浸渍10min:

重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸(d=1.84 ) 10

然后刷去炭渣,用蒸馏水洗净,70° C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场

合。

合。

[方法7]

在铅衬槽中,硫酸浓度为500g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲洗,蒸馏水洗净,70 ° C干燥,胶接件为阳极,处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20mm。

[方法8]

在下述溶液中于85-90° C浸渍10min :

草酸 37 硫酸(d=1.84 ) 36 水 300

经蒸馏水洗净后,用暖空气干燥。

[方法9]

脱脂后在65° C下述溶液中浸渍10min:

盐酸(d=1.19 ) 52 双氧水(30%) 2 甲醛(38%) 10 水 45

经水洗后,再在下述溶液中浸渍10min,温度65° C:

硫酸(d=1.84 ) 100 重铬酸钠 10 水 30

用蒸馏水洗净后,在70° C干燥。

[方法10]

经水溶性工业皂碱洗,40° C热水洗涤5min,120° C烘干后,再在下述溶液中于100 ° C 浸渍 2min:

盐酸200 磷酸 30 氢氟酸 10

再用40° C热水洗涤5min,40° C下干燥30min。

五、碳钢及铁合金表面处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。

[方法2]

喷砂或砂布打磨后脱脂。

[方法3]

在10%水玻璃水溶液中于60° C下浸渍10-15min,然后水洗,干燥。

[方法4]

在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在93° C下 干燥10min。

[方法5]

在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60° C处理10min,然后水洗,干燥。

[方法6]

去油污后,在3.5%的氢氧化钠溶液中于60° C浸渍20min,用冷水冲洗,再在5%的硝 酸溶液中光化10min,用冷水冲洗,然后浸渍于下述溶液中:

重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 77

65° C下浸渍20min后,用60° C热水洗涤,再用冷水洗净,在70° C下干燥。

[方法7]

在下述溶液中71-77° C浸渍10min:

重铬酸钠 4 硫酸(d=1.84 ) 10 水 30

经水洗,蒸馏水洗净,在93° C烘干。

[方法8]

在下述溶液中于60-65° C浸渍5min:

硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967

经水洗,热蒸馏水洗净,在100-105° C干燥。

[方法 9]

在下述溶液中于60° C下浸渍10min:

磷酸(88%) 10 乙醇20

经流水冲去炭渣,蒸馏水洗净,在120° C下干燥30min。

六、钛及钛合金表面处理方法

[方法 1]

脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。 [方法 2]

脱脂后在下述溶液中于20° C下浸渍5-10min:

氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸(d=1.84 ) 10 水 50

经水冲冼,蒸馏水洗净,在93° C下干燥。

[方法 3]

在下述溶液中于20° C下处理2min:

氢氟酸(浓)84 盐酸(37%) 8.9 磷酸(85%) 4.3

经水冲洗,蒸馏水洗净,在93° C下干燥。

[方法 4]

脱脂后,用碱性水溶液洗涤,然后在下述溶液中于室温下处理4-6min:

硝酸(70%) 5 氟化铵 3 水 92 经水洗,在下述溶液中于室温下处理2min:

磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1.5 水 92.5

经水洗后干燥。

[方法 5]

脱脂后用下述溶液擦洗2-3min:

磷酸三钠 5 氟化钠 1.3 氢氟酸 2.9 水 90.8

经水洗,在60° C下干燥。

七、锌及锌合金表面处理方法

[方法 1]

脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。

[方法 2]

脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min:

盐酸(37%) 10-20 水 90-80

用温水洗涤,蒸馏水洗净,在66-71° C干燥30min。

[方法 3]

在下述溶液中于38° C下浸渍3-6min:

硫酸(d-1.84 ) 2 重铬酸钠 1 水 8

 

经冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40° C下干燥。



                                                                                                          转自中国电镀网

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