锌镍合金添加剂

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  • 掌握镀件质量:做电镀加工的工序质量控制系统

    1. 全过程控制镀件质量特性受全过程各环节工作质量的影响,如“低氢脆”受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。因此,应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。2 .控制点从通用的镀件质量特性分析着手,在

  • 如何维护酸性光亮镀铜液?

    酸性光亮镀铜液在维护上应注意以下三点:.1)严格控制工艺规范是维护电镀溶液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动,但含量差异太大也将影响镀液性能。当硫酸铜含量过低时,会使镀层光亮度下降;含量过高时,铜盐则容易在阳极表面

  • 电解除油过程中产生的爆鸣声是怎么回事?

    电解除油时产生爆鸣声在大多数情况下是使用的挂具过脏、挂具与铜杠接触不好引起的,这种现象有危险性。电解过程中逸出氢气、逸出氧气:由于电解除油溶液中有乳化剂、在表面有覆盖物,当溶液中加有抑雾剂时,氢、氧等气体更难以得到充分的释放,相当量的氢、氧

  • 一般连续镀端子的电镀设备结构

    1.药水槽体:一般使用的材料有PP,PVC,不锈钢。若不需要加热可使用PVC槽,温度在70℃以下可使用PP槽,若温度超过70℃时则需使用不锈钢槽,但是电镀槽是不可用不锈钢槽(金属槽0。在连续电镀中,有分母槽与子槽。母槽为装电镀药水用,而子

  • 刷镀工艺的应用范围和局限性

    刷镀的优越性主要体现在:镀覆小面积和高性能的镀层;修复大型、精密机械的局部磨损;不能浸入电解液的组合部件以及焊缝和铆接组合件的局部修补;耐热金属材料、铝、不锈钢和石墨上获得高结合强度的镀层;现场修补飞机、舰船、建筑设施、矿井设备等。它比槽镀

  • 机械镀锌流程和优点

    械镀锌主要工艺过程,主要有以下8大流程1、机械镀锌铁主要工艺流程零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘

  • 硫酸镍和氯化镍溶液分析方法

    ―、硫酸镍和氯化镍中镍总量的测定1.方法摘要在碱性溶液中,镍与EDTA生成稳定的络合物,以紫脲酸铵为指示剂,反应如下:2.试剂(1)标准0.05molEDTA溶液;(2)缓冲溶液(pH=10):溶解54g氯化铵于水中,加人350mL氨水(

  • 应用生化单元深度处理电镀废水

    广东某一外资企业年生产1.6亿件连接器,共配套3条电镀生产线,日排放253m3电镀废水,要求废水经处理后其中的95%水量即240m3作电镀生产线清洗水回用,仅允许5%的水量经物化常规处理和生化深度处理后向外环境达标排放。1、污染源状况1.1

  • 用于金属电镀的电镀液配方

    ◇特性本品的铁-镍-钼软磁合金箔生产电镀液对环境危害小,工艺稳定,镀液组分简单且便于操作,配制后可以长期存放。通过该电镀及工艺可以得到5~100μm厚度,任意长度和宽度的铁镍钼合金箔,该合金箔是一种优异的软磁材料,综合性能优于钼坡莫合金粉

  • 对电镀工业发展前景的思考

    众所周知,电镀是制造业的基础加工工艺,它随着制造业的兴衰而起伏。这几年来电镀工业发生了不少变化:如镀层的结构、基材的种类、电镀的方式都有不少改变。市场也开发出众多新工艺、新技术、新设备。从2009至2012年上海全国电子电镀及表面处理学术年

  • 巧用赫尔槽试验调整电镀液3

    4镀铬镀铬用添加剂林林总总,不好一概而论。此处仅就普通镀铬如何用赫尔槽试验将光亮范围调至最宽(可达7.5cm一8.0cm),以满足复杂件装饰性套铬谈一些体会。4.1镀铬赫尔槽试验的特殊要求对镀铬液作赫尔槽试验,比一般镀种要求高。4.1.1

  • 巧用赫尔槽试验调整电镀液2

    4镀铬镀铬用添加剂林林总总,不好一概而论。此处仅就普通镀铬如何用赫尔槽试验将光亮范围调至最宽(可达7.5cm一8.0cm),以满足复杂件装饰性套铬谈一些体会。4.1镀铬赫尔槽试验的特殊要求对镀铬液作赫尔槽试验,比一般镀种要求高。4.1.1

  • 巧用赫尔槽试验调整电镀液1

    3光亮镀镍影响光亮镀镍效果的因素太多,而不仅仅取决于光亮剂。利用赫尔槽试验可以调整出良好的效果。3.1硼酸含量的判定硼酸被广泛用作微酸性电镀液作pH缓冲剂。在光亮镀镍中,硼酸还有细化结晶,提高光亮整平性及扩展低DK区光亮范围的作用,应予

  • 巧用赫尔槽试验调整电镀液

    1前言电镀溶液的性能总会随着使用而不断变化,其影响因素甚多。要想使镀液性能指标保持在最佳或良好状态,就应及时进行调整。调整依据可来自三个方面:其一,凭经验,依据镀层状况得出结论;其二,凭化验结果;其三,凭试验结果。经验往往具有局限性,经验

  • 对电镀工业发展前景的思考

    众所周知,电镀是制造业的基础加工工艺,它随着制造业的兴衰而起伏。这几年来电镀工业发生了不少变化:如镀层的结构、基材的种类、电镀的方式都有不少改变。市场也开发出众多新工艺、新技术、新设备。从2009至2012年上海全国电子电镀及

  • 电镀挂具材料的选择原则

    挂具材料可根据各工艺阶段和不同镀种来加以区别,选用依据的重点要考虑到材料在该工艺范围内的导电性、耐蚀性和强度要求,同时也要考虑到必要性和经济上的合理性。碱液除油用挂具宜选用何种材料?碱液除油用挂具的相对较少,通常用铁丝绑扎或是装在篮筐内进行

  • 电镀挂具材料的选择原则

    挂具材料可根据各工艺阶段和不同镀种来加以区别,选用依据的重点要考虑到材料在该工艺范围内的导电性、耐蚀性和强度要求,同时也要考虑到必要性和经济上的合理性。碱液除油用挂具宜选用何种材料?碱液除油用挂具的相对较少,通常用铁丝绑扎或是装在篮筐内进行

  • 五金螺丝电镀有环保的和非环保之分

    五金螺丝电镀有环保的和非环保的,环保电镀有环保兰锌,环保彩锌,环保黑锌,环保白锌,环保镍等,非环保的有:白锌,彩锌,黑锌,兰锌,镍等。大家也明白,电镀厂,电镀的产品比较多。很多产品是混合在一起的。如果我们螺钉的数量比较少的话。一般情况下电镀

  • 电镀挂具设计原则

    电镀挂具的功用是悬挂或固定各种零件,使其与阴极连接,阳极氧化及电抛光时则与阳极连接,传导电流至零件,从而达到形成镀层或其他处理目的。挂具对提高产品质量,降低制造成本,减轻劳动强度和安全操作具有重要意义。挂具设计与零件形状、镀层要求及镀液性能

  • 机械镀锌流程和优点

    机械镀锌主要工艺过程,主要有以下8大流程1、机械镀锌铁主要工艺流程零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护

  • 电镀工艺不可忽视的6大镀后处理技术

    电镀后处理的目的是确保镀层的质量,提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的,但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障,甚至前功尽废,故应引起有关人员重视。电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定,通常有抛光

  • 刷镀工艺的特点

    刷镀工艺的特点(1)刷镀设备的特殊性:刷镀设备主要是指电源设备和镀笔,刷镀电源设备配有电量计(安培小时计),能精密地控制镀层厚度,并有换身开关及保障操作安全的瞬时(1/120s内)断路开关。镀笔形状多种多样,配有散热片。镀笔手柄与用高纯度石

  • 电镀让金属腐蚀变得困难

    金属材料受周围介质的作用而损坏,称为金属腐蚀,是最常见的腐蚀形态。不同金属在不同的环境状态下所受到的腐蚀影响是不一样的,一般产品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境3种。(1)室内环境:空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。但

  • 振动电镀设备类型简介

    摘要:振动电镀是采用振动设备进行电镀小零件的一种电镀新技术对目前国内使用的电磁式振动电镀设备粪型和工作原理作了简单介绍,并根据用户经验指出了各粪设备的优缺点,对振筛的选择和电镀工艺提出了建议,预测振动电镀技术将在中国得到广泛应用。1前言振动

  • 新技术介绍:电镀三种溶液的净化

    镀铬、塑料粗化、铜合金抛光溶液的净化背景由于镀铬液、塑料电镀前用的粗化液、铜及其合金的抛光液等容易因各种金属离子的积累及三价铬的不断攀升而老化,使用性能大大下降,需进行净化处理。用传统处理方法,污染大,运行复杂,费用大。通过采用隔膜电解处理

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