金属前处理的方法

金属前处理的方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一 层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用 化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而Z好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此， 处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：

(1) 湿法喷砂处理的铝合金，72h ;

(2) 铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ;

(3) 阳极化处理的铝合金，30天;

(4) 硫酸处理的不锈钢，20天;

(5) 喷砂处理的钢，4h ;

(6) 湿法喷砂处理的黄铜，8h。

―、铝及铝合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。 常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2

在60-65° C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80° C以下烘干;或者在下述 溶液中洗后再晾干：

磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

[方法3]

脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠

2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000

在25-40° C浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内 胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方法4]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80

在15-30° C浸渍10-15min，然后在60-80° C下水洗、干燥。

[方法5]

脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：

浓硫酸 22g/l

在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100° C

下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。

[方法6]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

重铬酸钾 66 硫酸(96%) 666 水 1000

在70° C下浸渍10min，然后水洗，干燥。

[方法7]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

硝酸(d=1.41 ) 3 氢氟酸(42%) 1

在20° C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65° C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

[方法8]

喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：

氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2

在40° C下于10min内将电压从0 V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升

至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。 [方法9]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

硅酸钠 10 非离子去垢剂0.1

在65° C下浸渍5min，然后在65° C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

[方法10]

脱脂后在下述溶液中化学处理：

氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：

浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5

在室温下浸渍1min，水洗，干燥。